1. Правільны выбар параметраў зваркі
(1) Зварачны ток і напружанне дугі. Пры зварцы ў ахоўным газе CO2 для кожнага дыяметра зварачнага дроту існуе пэўная заканамернасць паміж хуткасцю распылення і сілай току зваркі. У пераходнай зоне кароткага замыкання пры малым току хуткасць распылення малая. Пасля ўваходу ў пераходную зону дробных часціц пры вялікім току хуткасць распылення таксама малая, а найбольшая — у сярэдняй зоне. У якасці прыкладу, калі дрот дыяметрам 1,2 мм пры сіле току зваркі менш за 150 А або больш за 300 А хуткасць распылення малая, а паміж імі — вялікая. Пры выбары сілы току зваркі варта пазбягаць зоны з высокай хуткасцю распылення і пасля вызначэння сілы току зваркі падбіраць адпаведнае напружанне дугі.
(2) Даўжыня падаўжэння зварачнага дроту: Даўжыня падаўжэння зварачнага дроту (г.зн. сухое падаўжэнне) таксама ўплывае на колькасць пырскаў пры зварцы. Чым даўжэйшая даўжыня падаўжэння зварачнага дроту, тым большыя пырскі пры зварцы. Напрыклад, для дроту дыяметрам 1,2 мм пры сіле зварачнага току 280 А, калі даўжыня падаўжэння дроту павялічваецца з 20 мм да 30 мм, колькасць пырскаў пры зварцы павялічваецца прыкладна на 5%. Таму неабходна скараціць даўжыню падаўжэння зварачнага дроту.
2. Палепшыце крыніцу зварачнага току
Прычынай разбрызгвання пры зварцы ў асяроддзі абарончага газу CO2 з'яўляецца галоўным чынам заключны этап пераходу ў кароткае замыканне. З-за рэзкага павелічэння току кароткага замыкання метал вадкага моста хутка награваецца, што прыводзіць да назапашвання цяпла, і, нарэшце, вадкі мост разрываецца, утвараючы разбрызгі. Улічваючы ўдасканаленне крыніцы зварачнай энергіі, для зніжэння разбрызгвальнага току вадкага моста і, такім чынам, зніжэння разбрызгвання зваркі ў асноўным выкарыстоўваюцца такія метады, як паслядоўнае злучэнне рэактараў і рэзістараў, пераключэнне току і кіраванне формай хвалі току ў зварачным ланцугу. У цяперашні час выкарыстоўваюцца тырыстарныя зварачныя апараты з хвалевым кіраваннем CO2 і інвертарныя транзістарныя зварачныя апараты з хвалевым кіраваннем CO2, якія паспяхова зніжаюць разбрызгванне пры зварцы ў асяроддзі абарончага газу CO2.
3. Дадайце аргон (Ar) да газу CO2:
Пасля дадання пэўнай колькасці аргону да CO2 фізічныя і хімічныя ўласцівасці CO2 змяніліся. З павелічэннем суадносін аргону зварачнае пырсканне паступова змяншалася, і найбольш значнае змяненне страт ад пырскання назіралася пры дыяметры часціц больш за 0,8 мм, але мала ўплывала на пырсканне пры дыяметры часціц менш за 0,8 мм.
Акрамя таго, выкарыстанне зваркі ў асяроддзі змешанага газу, пры якой да газу CO2 дадаецца аргон, таксама можа палепшыць фарміраванне шва. Уплыў дадання аргону да газу CO2 на пранікненне шва, шырыню сплаўлення і рэшткавую вышыню пры наяўнасці аргону ў газе CO2. Па меры павелічэння ўтрымання газу глыбіня пранікнення памяншаецца, шырыня сплаўлення павялічваецца, а вышыня шва памяншаецца.
4. Выкарыстоўвайце зварачны дрот з нізкім узроўнем разбрызгвання
Для суцэльнага дроту, пры ўмове забеспячэння механічных уласцівасцей злучэння, максімальнае зніжэнне ўтрымання вугляроду і адпаведнае павелічэнне колькасці легіруючых элементаў, такіх як тытан і алюміній, могуць эфектыўна паменшыць пырскі пры зварцы.
Акрамя таго, выкарыстанне парашковага дроту для зваркі ў асяроддзі ахоўнага газу CO2 можа значна паменшыць пырскі пры зварцы, прычым пырскі, якія ўтвараюцца пры выкарыстанні парашковага дроту, складаюць прыкладна 1/3 ад пырскаў, якія ўтвараюцца пры выкарыстанні цвёрдапарашковага дроту.
5. Кіраванне вуглом зварачнай гарэлкі:
Калі зварачная гарэлка размешчана перпендыкулярна зварному шву, утвараецца найменшая колькасць пырскаў ад зваркі, і чым большы вугал нахілу, тым больш пырскаў. Пры зварцы вугал нахілу зварачнай гарэлкі не павінен перавышаць 20º.
Час публікацыі: 22 чэрвеня 2022 г.
