Існуе мноства прычын, па якіх зварачны робат спальвае кантактны наканечнік падчас працэсу зваркі. Напрыклад, павярхоўная з'ява частай замены кантактнага наканечніка заключаецца ў наступным: знос выхаду кантактнага наканечніка прыводзіць да адхілення падачы дроту і зрушэння фактычнай дарожкі зваркі, гэта значыць зрушэння становішча кропкі TCP, што прыводзіць да дэфектаў зваркі, такіх як зрушэнне зваркі або ўцечка зваркі.
Аналіз праблем, выкліканых згараннем кантактнага наканечніка зварачнага робата
1. Прычына выхаду з ладу самога кантактнага наканечніка
Знос кантактнага наканечніка зварачнага робата выкліканы зносам на выхадзе з кантактнага наканечніка з-за трэння пры бесперапыннай падачы дроту пры павышэнні тэмпературы кантактнага наканечніка. Падчас зваркі зварачнага робата часта ўзнікаюць памылкі каліброўкі, якія ўплываюць на эфектыўнасць вытворчасці. У гэты час варта паспрабаваць знізіць тэмпературу кантактнага наканечніка, у тым ліку змяніўшы склад кантактнага наканечніка і апрацоўку яго структуры. Матэрыял кантактнага наканечніка: латунь, чырвоная медзь, сярод якіх найлепшымі з'яўляюцца хром-цырконій-медзь; нават даданне керамічных кампанентаў у кантактны наканечнік можа павялічыць зносаўстойлівасць. Трэцяе - дакладнасць апрацоўкі кантактнага наканечніка. З-за дакладнасці тэхналагічнага абсталявання або іншых праблем аздабленне ўнутранага адтуліны і канцэнтрычнасць кантактнага наканечніка недастаткова добрыя.
2. Дуга нестабільная, што прыводзіць да яе зваротнага гарэння.
Адной з прычын з'яўляецца дрэннае запальванне дугі, нестабільная дуга, дрэнная падача дроту, чысціня паверхні апрацоўванай дэталі і г.д., але гэта не абавязкова ўплывае на прадукцыйнасць самога кантактнага наканечніка. У гэтым выпадку няспраўнасць зваркі прыблізна звязана з характарыстыкамі крыніцы харчавання зваркі і якасцю зварачнага дроту, эфектам падачы дроту, шлангам падачы дроту і канструкцыяй кантактнай фарсункі. Калі зварачны дрот і праводная кропка ў кантактным наканечніку пастаянна змяняюцца, яго тэрмін службы складае толькі палову таго, калі праводная кропка стабільная.
3. Прычыны для выпроствання дроту і апрацоўкі паверхні
Зварачны дрот зварачнага робата часта ўпакаваны ў бочку або пласціну, а таксама мае задзірыны або рэбры, таму гэта можа паўплываць на кантакт паміж зварачным дротам і кантактным наканечнікам. Падчас зваркі зварачным робатам кантактны наканечнік павінен стабільна праводзіць ток пад перадумовай, што забяспечвае мінімальнае трэнне. Тэрмін службы кантактнага наканечніка бруднага зварачнага дроту можа складаць толькі адну траціну тэрміну службы выкарыстання чыстага зварачнага дроту; каб ацаніць якасць зварачнага дроту, ступень зняцця напружання адпалу зварачнага дроту, прадукцыйнасць залежыць ад прамалінейнасці: выпрабавальная зваротная сувязь знаходзіцца на адлегласці 50 мм ад пярэдняй часткі сопла акрабатычнага зварачнага пісталета, ці можна аўтаматычна згінаць зварачны дрот, згінаючы наперад, зварачны дрот занадта мяккі, згінаючы назад - занадта цвёрды, цвёрды зварачны дрот з'яўляецца самым дарагім для кантактнага наканечніка; па-другое, калі шланг падачы дроту ад падавальніка да зварачнага пісталета сагнуты, гэта таксама прывядзе да сагнутага зварачнага дроту.
Час публікацыі: 24 красавіка 2022 г.
